科學(xué)技術(shù)的發(fā)展對機械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對機床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。高精密數(shù)控車床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機床。數(shù)控車床集微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)及伺服驅(qū)動技術(shù)、精密機械技術(shù)于一體，是高度機電一體化的典型產(chǎn)品，它體現(xiàn)了當(dāng)前世界機床技術(shù)進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計算機集成制造等先進制造技術(shù)中起著重要的基礎(chǔ)核心作用。因此，如何更好的...

差速器殼體加工機裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。那么我們在使用是應(yīng)該如何進行調(diào)試呢？1、按說明書的要求給加工機的各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。2、給加工機通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使...

避震器深孔加工機是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工非標(biāo)鉆機床，依靠孔加工技術(shù)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。避震器深孔加工機的加工系統(tǒng)主要有三種，一種是槍鉆系統(tǒng)，主要用于小直徑深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高，是常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達鉆頭頭部進行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出?？煞奖愕呐渲迷谲嚧?、鏜床、加工中心等普通機床上，其刀具使用槍鉆，高壓力的氣霧為...

選用動柱龍門加工中心時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來越多，其構(gòu)成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟的，所謂“有備無患”的訂購指導(dǎo)思想實質(zhì)上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要適當(dāng)考慮長遠因素。在確定選購對象之前，首先要明確準(zhǔn)備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。重復(fù)...

進口臥式鏜銑床在日常工作中，不可避免的會出現(xiàn)這樣或那樣的故障，那么當(dāng)出現(xiàn)這些故障時，該如何處理呢？下面我們來簡單介紹下：一、置換比較法當(dāng)難以確定某機床或某零件是發(fā)生何種故障時，可以采用置換比較法來確定。1、當(dāng)機床是否出現(xiàn)故障難以確定時，可以把有故障的機床和正常的機床相比較，一般說來，差異之處即為該機床的故障所在。2、當(dāng)難以確定某一零件的技術(shù)狀況是否正常或機床某一故障是否由這一零件引起的時候，有時可以用良好的零部件置換該種零部件來試驗，如果機床的工作狀況沒有明顯變化，則說明原零...

立式加工中心采用機電一體化設(shè)計，具有高穩(wěn)定性和高可靠性，造型美觀大方，可進行精密切削。在使用一段時間可能會出現(xiàn)工作效率下降的情況，就需要我們進行調(diào)試，下面教大家方法：1、給加工中心的各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。2、給加工中心通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用，使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。3、灌漿。加工中心初步運轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要...

進口龍門五面體加工中心采用了整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，是由一臺臥式加工中心和一臺立式加工中心組合而成。它們共同使用了一套工作平面系統(tǒng)，并裝有回轉(zhuǎn)分度裝置，可任意旋轉(zhuǎn)角度實現(xiàn)多面、車銑復(fù)合加工。龍門五面體加工中心結(jié)構(gòu)保證優(yōu)異的剛性和精度：1、溫控冷卻油通過主軸和電機外殼外循環(huán)，消除熱變形，保證高質(zhì)量加工。2、在X、Y、Z三軸上使用了高精度定位的直線滾柱導(dǎo)軌。在保證高剛性的同時，摩擦力大大降低，因此滿足在加工中從重型切削到高速切削的快速進給。3、與伺服電機直連的X、Y、Z軸滾柱絲杠和齒輪傳動...